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卷起裤管玩泥巴,必赢国际bwi437这个解决方案更高级(附工艺流程)

背景

在如今工程建设过程中,水洗提砂已是一种较为主流的产砂工艺,无论是湿法破碎制砂还是水洗天然砂,在其泥浆水处理后都会产生大量的泥饼。

 

压滤泥饼

 

由于泥饼的粒径级配较为极端(绝大多数都为细颗粒,即0.075mm以下),粘性较强,性质不稳定,遇水容易再次水解泥浆化。若泥饼直接填埋,带来的不仅仅是占用土地的问题,而是容易发生地面塌陷、滑坡等更严重的地质灾害。所以,在环境治理问题日益凸显的今天,泥饼的合理资源化再利用迫在眉睫。

 

泥浆

 

泥饼资源化传统解决方案

目前泥饼资源化的主要要求是:(1)降低整体含水率;(2)降低级配极端性;(3)提升填筑稳定性与强度。于是,传统的焖灰工艺便运用到泥饼再利用领域——将生石灰通过人工配合装载机翻拌混入泥饼当中。

 

 

该传统解决方案泥饼与生石灰混合均匀度较低,生石灰有效使用率不高,易造成生石灰的大量浪费。并且施工现场扬尘弥漫,污染问题较为突出,人机配合安全隐患大,劳动强度大、生产效率低。

 

必赢国际bwi437泥饼资源化解决方案

必赢国际bwi437潜心笃志,多年专注环境友好型余泥渣土资源化再利用解决方案的研发与创新,并针对粘性涂泥渣土提出了泥饼固化改良解决方案。

 

必赢国际bwi437泥饼改良解决方案

 

该解决方案重点采用了泥饼一体化处理设备,集成度高、占地面积小、混合仓全密闭无扬尘、连续生产产量大、细刀精切混合更加均匀、气送喷淋外加剂粉末利用率高,有效减少闷料的繁琐工序,保障了高效率生产和环境友好的同时降低了生产成本。

 

必赢国际bwi437RM泥饼改良一体机

 

必赢国际bwi437泥饼资源化解决方案工艺流程

实际上,必赢国际bwi437泥饼资源化解决方案和洗砂工艺进行配合,既可以对原料土进行洗砂获取经济利益,又可以处理洗砂后的污泥获取环境效益,一举两得。

 

必赢国际bwi437水洗解决方案

 

必赢国际bwi437洗砂设备应用现场

 

泥饼固化改良成品

 

1.输送

泥饼是高含水率、强粘性的物料,对输送装置有着较高的要求。皮带输送、板链输送等传统的输送方式,泥饼容易粘结、堵塞,导致输送速度慢,且时常需要停机清理,运维成本高。

 

泥饼高粘性,易粘结

 

必赢国际bwi437泥饼资源化解决方案采用特殊的渣土输送装置,在持续输送、挤压、自清洁的工作状态下,可保证泥饼的稳定输送。且渣土输送装置的料仓有一定的容积,在一定程度上对泥饼起缓存的作用,间歇上料的同时保证后端连续生产。

 

必赢国际bwi437渣土输送装置

 

2.破碎

在泥饼固化处理过程中,需利用固化剂来提高物料强度。为了保证混合结果,需要将泥饼先粉碎成细片状,变成细片状后再进行固化材混合搅拌。

 

 

在必赢国际bwi437泥饼固化改良解决方案中,泥饼经由渣土输送装置自出料口输送出后被送至碎泥装置。碎泥装置采用高速旋转的飞刀,将泥饼解碎成细小颗粒并离散。打散后的泥饼小颗粒在下落的过程中与空气中的外加剂充分接触,初步混合成团粒均匀分布在载料平台上,有效减少外加剂成本,且便于中端混炼。

 

3.外加剂添加

外加剂的添加通常会布置两个粉罐,外加剂的种类会根据泥饼性质和后端产品质量要求而改变。

 

必赢国际bwi437泥饼改良解决方案

 

外加剂由粉罐底部出料,由输送螺旋送至中转仓,计量后通过风压气送管道从载料平台尾部分散喷入。喷入后的外加剂将均匀散布在空气之中,于碎泥装置下方与泥饼小颗粒相遇,进行初次混合包裹。

 

4.混炼

经过前端作业,混合包裹着外加剂的泥饼小颗粒将随着载料平台的前进进入混炼区。

 

必赢国际bwi437泥饼固化改良混炼模块

 

混炼区分布着多重混炼飞刀,飞刀的数量及材质,必赢国际bwi437会根据泥饼材质和后端成品质量要求而量身定制。在混炼飞刀的“细刀精切”下,泥饼和外加剂反复被破碎、包裹、摔打、揉捏,直至最后一道混炼飞刀在高速旋转下将成品料充分破碎,由载料平台头部将成品料排出。

 

 

5.除尘

载料平台头部设有集尘管路,可将多余的烟尘负压吸收至除尘器内部,通过脉冲清灰,集中除尘。回收后的粉尘将回到外加剂中转仓,随着新输送的外加剂一同计量再次利用。

 

必赢国际bwi437泥饼固化改良成品展示

 

必赢国际bwi437泥饼固化改良解决方案,立足“双碳战略”,提高余泥渣土利用率,减少余泥渣土堆积产生的环境污染问题,降低处理成本,将极大地促进余泥渣土资源化处理行业的发展,达到生态和经济的双赢效果。

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